固定式气体检测仪在多点系统的设计中，必须对各种元件及其互连做相当多的考虑。例如，在使用燃烧式探测传感器时，到传感器的电缆连接应是三芯的，每根芯的横截面积为1平方毫米，它们不只传送输出信号，同时还将电源传送到电桥电路，其中，电桥电路位于传感器上，作用是为了减少沿着电缆的信号电压下降。在毒性（一些易燃性）气体监测系统中，空气的取样往往是在远离部件的地方进行，然后通过泵将气体吸入传感器中（穿过一些便用合成材料和内径狭小的管道）。在这些系统设计时应注意的是要选择适当大小的泵和管道，一系列用于按顺序从各管道中取样的取样部件的选择以及用来停止微粒或用水切断样品气流的过滤器的选择。

    管道的内径大小是非常关键的，因为内径必须足够的大，以在使用标准大小的泵的情况下达到快速的响应时间，但同时又不可过大，不能达到允许过量的空气进入从而造成样品稀释。各取样点都必须连接到一个单独的管道，若一个中央传感器上连接了几个取样点，那么，在两次样品之间就必须使用清洁的空气对之进行清洁。固定系统所用的控制器可定位于工厂的中心，也可以分散在工厂的各个位置，具体情况要视应用要求而定。控制器有一个控制面板，且有一个单一渠道（即每个传感器含有一个控制卡）或一个多渠道配置，当必须限制电源、空间或成本时，后者是很有效的。

    在各传感器上指示了气体浓度，正常情况下还使用了内部继电器，控制报警、故障及关机等功能。有效的报警水平数目因控制器的不同而不同，但一般可设置3个水平，所设水平取决于业内法定要求或工作规范。还包含其他一些有用的性能，如报警抑制和复位、超量程指示及模拟4－20mA输出等。通常，还有数字输出功能，可将控制器连接到DCS/BMS上。重要的是要记住，气体探测系统的主要目的是为了在蓄积的气体浓度达到危险水平时将之探测出来，并执行一个缓解操作，阻止危险的发生。若气体浓度持续向危险水平靠近，那么，执行程序就会关闭，报警就会激活。仅仅记录事件或测量人们所接触的气体水平是不够的。

    在典型的工业气体探测系统中，传感器被定位在工厂周围的一些关键点上，且各传感器与控制器之间的距离是不同的。在安装与控制器之间的电连接时，重要的是要记住，根据各传感器电缆长度的不同，其电回路电阻也不同。在对恒定电压类型的探测器执行标定程序时，传感器现场和控制器处都需要一个人员。在对恒定电流类型或使用了局部传送器的探测器进行标定程序时，对现场设备的标定可以和对控制的标定分开执行。保护传感器电缆不受外部损伤的方法是可以将之穿过一个金属管道，也可以是使用适当的机械防护电缆。各电缆终端都应配备一个防护性的垫片，传感器安装在一个接线盒上，以辅助完成简单、低电阻的“清洁”终端。确保所有垫片大小及螺纹与接线盒和所用电缆的外径相匹配也是很重要的。应使用正确的密封垫片确保探测器与接线盒之间是不受气候影响的。还有一点就要记住，传感器制造商在为了进行安装而提供计算电缆芯直径的信息时，通常都指示的是其传感器连接的最大回路电阻（不是线路电阻）。