01 储油设施安全检查表
序 | 项目 | 检查要点 |
1 | 储罐基础 | ① 储罐基础是否牢固，有无不均匀下沉 ② 储罐基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出③罐基周围排水是否通畅 |
2 | 罐体 | ① 罐体内外壁有无锈蚀，防腐层是否完好．油漆有无脱落 ② 罐体有无严重变形或倾斜 ③ 罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准 ④ 罐壁（底、顶）有无漏油（或气）现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，汽液交界部位） ⑤ 罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷 ⑥ 排污管闸阀是否上锁且为铸钢阀 ⑦ 储罐承受压力是否达到设计要求 ⑧ 无力矩储罐罐项是否起呼吸作用 ⑨ 无力矩罐中心柱是否垂直，柱的位置有无位移，支柱下部有无局部下沉：各部连接是否牢固 ⑩ 罐顶绗架有无锈蚀、扭曲及位移 ⑪ 浮顶罐浮盘各部位密封是否良好 ⑫ 浮盘上下运行是否正常 ⑬ 导静电跨接线是否完好 ⑭ 自动报警、检测装置是否完好 |
3 | 机械呼吸阀 | ①产品是否合格，安装是否正确 ②阀盘与阀座接触面是否良好 ③问杆上下运动是否灵活．有无卡阻 ④阀壳网罩是否破损 ⑤压盖衬垫是否严密 ⑥呼吸通道有无堵塞现象 ⑦控制压力是否符合要求 ⑧阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密） |
4 | 液压呼吸阀 | ① 产品是否合格，安装是否正确 ②保护网罩是否完好；有无堵塞 ③液位高度是否正确 ④油品是否变质 ⑤控制压力是否正确 ⑥阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝、无渗漏、油漆无脱落，无油垢．各部螺柱、螺母齐全、紧固） |
5 | 阻火器 | ① 产品是否合格，安装是否正确 ② 防火网或波形散热片是否清洁畅通 ③ 垫片是否完整，有无漏气 |
6 | 测量孔 | ① 测量孔内护板是否完好 ② 测量孔外接地端子是否完好 ③ 测量孔密封是否严密不漏气？导尺槽磨损是否严重 |
7 | 人孔 光孔 | 密封是否完好．是否漏油、漏气 |
8 | 消防泡沫室 | ①护罩是否完好 ②玻璃是否破裂，有无油气漏出 |
9 | 人体防护装置 | ①旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当，有无锈蚀、损坏、脱落 ②防滑踏步是否牢固 |
10 | 加热器 | ①阀门有无漏气 ②油水分离器性能是否良好，排水有无带油现象 ③管道接头是否严密 ④内部支架有无损坏 |
11 | 防火堤 | ①防火堤建造是否符合技术要求？（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式，以及与油的的距离等规定） ②防火堤有无损坏 ③防火堤排水管有无阀门，平时是否关闭 ④防火堤有无易燃可燃堆放场 |
12 | 防雷防静电接地 | ①油罐周边接地是否符合要求（每30米一处，且不少于两处） ②接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象 ③各部跨接线是否完好 ④接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地电阻≤10Ω） ⑤罐区外是否有静电手扶体 |
13 | 自动化仪表 | ①仪表及安装配线是否符合防爆要求 ②与油罐连接孔是否漏气、漏油 |
14 | 洞库油罐呼吸管路 | ①呼吸管路外表有无明显锈蚀 ②支架是否完好 ③各部连接是否紧密，法兰垫片是否完好，有无漏气现象 ④管道式呼吸阀、U型压力计、阻火器质量是否合格．安装是否正确 ⑤排气口距洞口距离是否符合要求（大于20m） ⑥排水阀、排渣口设置是否合理，是否定期排除 ⑦管道式呼吸阀控制压力是否正确 |
02 输油管路安全检查表
序 | 项目 | 检 查 要 点 |
1 | 管路 | ① 地面或管沟管路是否锈蚀，漆层及保温层是否符合要求，并保护完好 ② 管路与周围建（构）筑物之间的距离是否符合规范要求 ③ 管路是否与通讯、电力电缆埋设一起或放在同一管沟内 ④ 管线穿越铁路、公路、沟渠、马车道等是否加有套管或设管沟 ⑤ 管路穿越、跨越河床、重要道路处两边是否设有闸阀井 ⑥ 管路是否设置有放空系统，是否适用 ⑦ 管路是否有明显扭曲、位移、变形 ⑧ 管路与管件的连接处及焊逢处是否渗漏（尤其是在夏季温度高时） ⑨ 埋地输油管路是否有管路走向标桩，是否牢固可靠 ⑩ 管路跨铁路、公路是否符合安全要求 ⑪ 管路外表面是否有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、皱皮等缺陷？ ⑫ 法兰连接安装是否符合要求（法兰盘面与管线中心线垂直，同组法兰不准加双垫，螺栓、螺母齐整、紧固、满扣） ⑬ 掩埋管线防腐绝缘层质量是否完好 ⑭ 掩埋管线埋设深度是否符合要求（0.5m以上或在冻土层以下） ⑮ 管线试验压力、工作压力是否符合设计要求 ⑯ 管路上各种仪器、仪表指示值是否正常 |
2 | 管座架 | ①各种管座（包括固定、滑动、导向支座及桥架）设置是否合理，是否起作用，有无沉降、倾斜或变形 ②管线支架是否锈蚀、变形或损坏 ③管托是否腐蚀、工作是否正常 |
3 | 阀门 | ①阀门是否渗漏（阀杆动密封处及法兰垫片静密封处） ②阀门严密性是否正常（按规定试验压力打压不渗漏） ③阀体有无损伤及渗漏现象 ④阀门启闭是否灵活、开度指示是否正确 ⑤阀杆有无弯曲、锈蚀．阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷 ⑥垫片、填料、螺栓是否完好 ⑦阀门各部件是否齐全、良好 ⑧室外阀门有无防护罩（套） ⑨进出油管靠近油罐的第一个阀门是否为铸钢阀 ⑩安装是否正确．位置是否适当（禁止倒装，尤其是单向阀、截止阀、安全阀的安装） |
4 | 补偿器 | ①产品质量是否合格？能否满足补偿要求 ②安装是否正确，位置是否适当 ③强度是否满足要求（定期作水压试验记录） ④补偿器外观质量是否良好，有无扭曲、变形、挤压、破裂等现象 |
5 | 过滤器 | ①外现质量是否良好（内外壁油漆无脱落：无油垢，无锈蚀，无裂纹，无变形等损伤） ②附属件是否齐全、完好（有压力表窥视器、放沉淀阀等附属件） ③是否严密？（在规定试验压力下不渗漏，不变形，检查试验记录） ④是否附有静电传导装置 ⑤滤网是否完好（无污物、无破损等） ⑥选用是否符合要求？（目数、过滤面积、材料、流量等参数与使用要求相符） ⑦安装是否正确．牢固可靠 |
6 | 接地跨接 | ①每个法兰连接处是否有跨接 ②跨接是否符合要求？（每对法兰处跨接不少于两处，且连接可靠，接触良好） ③管间跨接是否符合要求？（管间净距小于10cm时，每50m跨接地一次，且连接可靠，接触良好） ④管线接地装置安装是否符合要求（接地电阻≤100Ω） |
7 | 阴极保护装置 | ①电路联接是否牢固可靠．导线是否完好 ②配电盘上熔断器是否完好 ③电流数值是否正常 ④恒电位仪零件是否完好（无腐蚀，脱焊、虚焊、损坏，内部清洁） ⑤硫酸铜电极是否清洁，溶液是否充足、不漏 ⑥阳极地床线路是否完好，埋设标志是否明显，电阻值是否合格 ⑦检查头装置的接线柱与大地绝缘是否良好（绝缘电阻值应大于100kΩ） ⑧绝缘法兰是否清洁、干燥、不漏电 |
8 | 牺牲阳极保护装置 | ①管对地、阳极对地、阳极对管电位差是否正常（实测、查记录） ②保护电位、阳极组输出电流、阳极接地电阻及埋设点土壤电阻率是否正常 ③阳极性能是否良好（实测、查记录） |
9 | 管沟 | ①管沟内是否整洁，完好（无积水、无污物，盖板完整） ②阀井盖是否完整并上锁 ③管沟是否按规定设置有隔断设施 ④管沟、阀井内是否有油气（可燃气体浓度在爆炸下限的5％以下，有油气味，应检查是否由于管线、阀门等渗漏引起） |
03 输油泵安全检查表
序 | 项目 | 检 查 要 点 |
输油泵 | ① 外观是否良好（油漆无脱落，无锈蚀，壳体无裂纹，无变形等） ② 安装是否正确、牢固，附件是否齐全、完好 ③ 泵与电动机联结是否良好，联轴器防护装置是否完好 ④ 各密封点（盘根密封及垫片密封处）是否严密 ⑤ 泵基础是否开裂或破损 ⑥ 润滑油、润滑脂是否变质 ⑦ 各仪表工作是否正常、稳定（电流表、电压表、压力表、真空表等） ⑧ 运行中泵是否有不正常的异常响声、振动 ⑨ 轴承温度和泵的温度填料处是否正常 ⑩ 吸排压力是否正常 ⑪ 电动机温度是否正常，性能是否良好 ⑫ 润滑、冷却系统是否畅通不漏 ⑬ 往复泵、螺杆泵、齿轮泵是否设有安全阀．性能是否良好，控制压力是否正确（1.l～1.2倍工作压力） ⑭ 电动机及其配线是否符合防爆要求，有无损坏 ⑮ 水环式真空泵的各附件是否严密无渗漏（水罐．真空罐、泵、阀、表及其连接处） ⑯ 水环式真空泵的水位高度是否适当（保持在轴位置） ⑰ 泵轴填料是否磨损，松紧是否适度 ⑱ 齿轮泵弹簧是否失效，压力是否正常 ⑲ 齿轮泵齿轮的磨损腐蚀及损坏是否严重 ⑳ 备用泵之间是否采取可靠隔离措施（阀门加锁或隔堵盲板） |
04 输、配电设备安全检查表
序 | 项目 | 检 查 要 点 |
1 | 架空线路 | ① 是否穿越爆炸危险场所（与爆炸危险场所距离：0级、1级场所30m，2级场所1.5倍杆高） ② 电杆是否倾斜、断裂、腐烂、下陷 ③ 横担是否歪斜、弯曲、松动、锈蚀 ④ 各绝缘子是否有损坏，瓷釉有无破裂和放电痕迹 ⑤ 线路弧度是否符合规定 ⑥ 绞线有无断股，各处接头（尤其是铝铝接头和铜铝接头）有无放电氧化腐蚀或接触不良 ⑦ 进户线的穿墙瓷管是否完好 ⑧ 对地面及建筑物最小距离是否符合安全要求 ⑨ 对树木距离是否符合安全要求 ⑩ 是否有不使用的临时接线未拆除 ⑪ 防雷设施是否完好 ⑫ 电杆接线和架空零线的重复接地是否良好？（接地电阻≤10Ω） |
2 | 电缆 | ① 电缆运行电压与额定电压是否相符，电缆截面和最高负荷是否当用，有无超负荷现象 ② 电缆头有无渗漏油现象，绝缘是否良好，套管是否清洁完好 ③ 埋地电缆是否有走向标桩，走向标桩是否牢固可靠 ④ 埋地电缆通过路面段是否有保护套管 ⑤ 埋地电缆处有无挖掘痕迹，有无重物或腐蚀性物质堆积 ⑥ 电组交叉或与其它管路交叉及平行处，距离是否符合规定，有无可靠防护措施 ⑦ 铠状．铅包是否按规定进行接地或接零 ⑧ 是否按规定作重复接地，接地电阻是否合格，连接是否牢固可靠 ⑨ 直埋电缆的埋设深度是否符合要求（一般平地≥0.7m，耕地段≥1.2m，岩石段≥0.5m） ⑩ 电缆悬挂跨距是否符合要求？（≤3m） ⑪ 接地线、支架、悬挂钢锁、套管、接头等有无松脱损伤 ⑫ 明敷电缆有无移动、损伤？ ⑬ 电缆绝缘电阻值是否符合规定？（3kV以下≥200MΩ，6-10kV ≥400 MΩ，20-25kV≥600 MΩ） ⑭ 引入洞库内电气线路埋地长度是否符合规定（≥50m） |
3 | 变压器 | ① 变压器运行电压、电流是否正常 ② 本体有无渗漏油，是否清洁 ③ 油枕内和充油套管内的油色（如充油套管构造适于检查时）和油面高度是否正常，油位有无假表示 ④ 套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其它不正常现象 ⑤ 音响是否加大．有无异常音调发生 ⑥ 冷却装置运行是否正常 ⑦ 母线、电缆和连接点有无异常情况 ⑧ 变压器油温是否正常 ⑨ 防爆筒隔膜是否完整 ⑩ 瓦斯继电器的油面和连接门是否打开 ⑪ 外壳接地是否牢固可靠．接地电阻是否符合要求 ⑫ 油的再生装置和过滤器是否工作正常 ⑬ 击穿式保险器的状态是否正常 ⑭ 油枕的集油器内有无水和不洁杂质 ⑮ 干燥剂是否已达饱和状态 ⑯ 油门及其它各处铅封是否完好 ⑰ 变压器室的门、窗、门闩是否完整，房屋是否漏雨，照明、通风是否适宜，环境是否整洁 ⑱ 灭火器的选型、配备符合灭电气火灾的要求，摆放位置合理 ⑲ 是否有完好、合格的安全防护 ⑳ 安全警示标志是否齐全、明显 |
4 | 配电装置 | ① 各连接点是否牢固可靠；有无松动、破损、烧蚀等现象 ② 外壳及其它各处接地是否良好 ③ 各铜排、铝排线是否牢固，有无氧化现象 ④ 检查高压油开关和高压隔离开关之间、备用电源和正常电源、外来电源之间和自各电源之间的联锁装置机构是否良好 ⑤ 油开关油面是否正常。触头接触点是否良好，有无烧毛现象 ⑥ 熔断器、空气开关是否良好．能否起保护作用 ⑦ 各种仪表工作是否正常，精确度是否符合要求 ⑧ 各种油开关、隔离开关、互感器、电容器等绝缘是否良好 ⑨ 各种开关、仪表、接触器、互感器、电容器的额定参数是否满足使用 ⑩ 避雷器瓷外壳有无裂纹及放电痕迹 ⑪ 隔离开关、刀闸触头是否良好，有无发热而变色或变红，绝缘瓷瓶有无裂纹及放电痕迹，刀闸和导带连接处是否完好 ⑫ 电容器是否有鼓胀、漏油现象，示温蜡片是否熔化脱落，瓷瓶有无裂纹及放电痕迹，内部声音有无异常 ⑬ 防护装置是否齐全．是否定期测试 ⑭ 安全栅栏是否齐全、完好 ⑮ 安全警示标志是否齐全明显 ⑯ 规章制度、电气系统工艺流程图、操作流程图是否健全，各项记录是否完整：准确 ⑰ 消防器材配备是否正确，摆放是否合理 ⑱ 配电间房屋完好（屋顶不漏，四周排水畅通，清洁，明亮，通风） |
05 防爆电气设备安全检查表
序 | 项目 | 检 查 要 点 |
1 | 一般性检查 | ① 防爆电气设备及其周围环境是否清洁，有无妨障设备安全运行的杂物 ② 防爆电气设备固定是否牢固可靠，设备外壳是否完整，有无裂纹及明显的膺蚀痕迹，各部螺丝及垫圈是否齐全、有无松动 ③ 防爆电气设备的进线装置是否牢固可靠，密封完好，接线有无松动、脱落现象，多余的进线口是否密封 ④ 防爆电气设备的接地线是否牢固可靠，有无腐蚀、折断现象，铠装电缆的外绕钢带有无断裂，是否可靠连接 ⑤ 防爆电气设备上的联锁装置是否完整，动作是否可靠 ⑥ 充油型防爆设备油面是否低于油面线，通风充气型防爆设备气源是否含有爆炸性混合物；风压是否符合要求（≥197Pa） ⑦ 危险场所临时线路及设备是否将合防爆要求 ⑧ 防爆电气设备运行情况是否正常，运行参数（电流、电压、压力、温度等）是否符合规定 ⑨ 引入洞库的电源线是否采用四联开关．不工作时是否同时切断电源线和零线 |
2 | 专业检查 | ① 是否进行了一般性检查内容 ② 接线盒、进线装置、隔离密封盒、挠性连接管等设备是否符合防爆要求 ③ 电机、电器、仪表以及设备本体的外壳腐蚀程度、紧固螺丝的防松装置、联锁装置是否完好 ④ 充电型防爆电器的油面指示器、排油装置及气体泄放孔内部是否完好、畅通、不漏油，安装是否正确（倾斜度≤5。） ⑤ 通风充电型防爆设备内部各处风压或气压是否满足规定指标，压力继电器报警系统反应是否灵敏 ⑥ 电缆或钢管配线是否有松动、脱落、损坏、腐蚀等现象 ⑦ 通讯、自动化线路在洞口是否有切断装置 ⑧ 防爆电气设备接零、接地和重复接地是否符合要求；接地连接是否可靠，接地体设置是否符合规定要求，有无锈蚀，接地电阻是否合格 |
3 | 管理 | ①防爆电气安全管理规定是否健全、落实 ②防爆电气设备技术档案及检修记录是否建立 ③防爆安全技术考核制度是否落实 |